പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പൊതുവായ ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു ഇൻവെൻ്ററി, ഏത് പ്രക്രിയകളിലും ഉപകരണങ്ങളിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നു

ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാണ് പിസിബി (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്).എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ചില സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും വിശ്വാസ്യതയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.ഈ ലേഖനം പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഏത് പ്രക്രിയകളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നുവെന്നും നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

0305

ആദ്യം, അനുവദിക്കുക'പിസിബി സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുന്നു:

 

പിസിബിയിൽ ലോഗോകൾ, ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഗ്രാഫിക്‌സ് എന്നിവ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ നന്നായി തിരിച്ചറിയാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ആളുകളെ സഹായിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതല്ലെങ്കിൽ, ലോഗോ അവ്യക്തമോ മങ്ങലോ ഓഫ്‌സെറ്റോ ആയിരിക്കും.ഈ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സിസിഡി പൊസിഷനിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ മഷിയും ഉള്ള പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്‌മാർട്ട് പിസിബി ഉപയോഗിച്ച് മാർക്കിൻ്റെ വ്യക്തതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

 

രണ്ടാമതായി, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.വ്യത്യസ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടനവും കൃത്യതയും ഉണ്ട്.ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും പിശകുകളും വ്യതിയാനങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.ഇതിനർത്ഥം തിരഞ്ഞെടുത്ത പിസിബി സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമായിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ അത് സ്വയം പൊരുത്തപ്പെടുകയും എല്ലാ വശങ്ങളിലും മികച്ച പ്രകടന രൂപകൽപ്പന ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് പ്രത്യേകം ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കണം.

 

സോൾഡർ മാസ്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളാണ് മറ്റൊരു ആശങ്ക.സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സോളിഡിംഗ് ഏരിയകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളിയാണ് സോൾഡർ മാസ്ക്.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും മോശം സോളിഡിംഗും തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, സോൾഡർ മാസ്‌ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് അസമമായ സോൾഡർ മാസ്‌ക് കനം, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രക്രിയ.ഉയർന്ന ഉയർന്ന പിസിബി ബോർഡ്, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രോസസിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ.Xin Jinhui, ഇത് pcb സോൾഡർ മാസ്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ശക്തമായ നിർമ്മാതാക്കളുടെ പര്യായമാണ്.ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഇതിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും കൂടാതെ പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച 100 കമ്പനികൾ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.

 

മറ്റൊരു സാധാരണ പ്രശ്നം പിസിബി ഹോൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ് മെഷീനാണ്.വിവിധ തലങ്ങളിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ് പ്ലഗ് ഹോളുകൾ.പ്ലഗ് ഹോളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളിലേക്കോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കോ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടിലേക്കോ നയിക്കും.സാധാരണ ഗോൾഡൻ ഹോൾ പ്രശ്നവുമുണ്ട്.അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്‌നം ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, പ്ലഗ് ഹോളുകൾ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ദ്വാരങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് പ്ലഗ്ഗുചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, സമയം പാഴാക്കുന്നത്, കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ, സ്‌ക്രാപ്പ് ബോർഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ PCB മഷി/സൂപ്പർചാർജിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനോടുകൂടിയത് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.രണ്ടാമതായി, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, അതുവഴി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

 

അവസാനമായി, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഓവൻ ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്.സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയും സോൾഡർ മാസ്‌കും ഭേദമാക്കാൻ ടണൽ ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അടുപ്പിലെ താപനില അസമമായതോ സമയ നിയന്ത്രണം കൃത്യമല്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, അത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെയും സോൾഡർ മാസ്‌കിൻ്റെയും ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണലിനെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കർശനമായ താപനിലയും സമയ നിയന്ത്രണവും നടത്തണം.രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം പിസിബി സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രീ-ബേക്കിംഗ്, ടെക്സ്റ്റ് പോസ്റ്റ്-ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും മണിക്കൂറുകളെടുക്കും, കൂടാതെ മുഴുവൻ പിസിബി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ചൂടാക്കൽ ബേക്കിംഗ്.ഇത് ഒരു വലിയ ഉപഭോക്താവാണ്, അതിനാൽ പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നല്ല ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലവും ഉയർന്ന നിലവാരവും വേഗതയേറിയ വേഗതയുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.വ്യവസായ പ്രമുഖ കമ്പനികൾ അംഗീകരിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമാണ്.

 

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കൃത്യതയില്ലാത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അളവുകൾ, മോശം പാഡ് ഗുണനിലവാരം, അപൂർണ്ണമായ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്. PCB-കളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉചിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ. സ്വീകരിക്കണം.

 

മൊത്തത്തിൽ, PCB ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ, സോൾഡർ മാസ്‌ക്, പ്ലഗ് ഹോളുകൾ, ഓവൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നതിലൂടെയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാനും പിസിബികളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ആവർത്തനവും അപ്‌ഡേറ്റും ഉപയോഗിച്ച്, പിസിബി ഉൽപാദനം പുതിയ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.ഇത് പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾക്കും ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ബിസിനസ്സ് വികസനത്തിൽ മുൻഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന്, സമഗ്രമായ ആനുകൂല്യ വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നതിന് അവർ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യുന്നത് തുടരണം.പിസിബി പ്രത്യേക ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തമായ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും Xinjinhui പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്., 3,000-ത്തിലധികം കോർപ്പറേറ്റ് ഉപഭോക്താക്കളെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് ഓട്ടോമേഷൻ, ഊർജ്ജ ലാഭിക്കൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മികച്ച സംഭാവനകൾ നൽകി.നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് കൺസൾട്ടേഷനായി ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-05-2024